В системите за индустриални доставки крепежните елементи са основни стандартни компоненти, но те пряко влияят върху структурната безопасност, стабилността на оборудването и продължителността на живота на продукта.
Въз основа на 18 годинипроизводство на крепежни елементиопит установихме, че проблемите с доставките често не възникват по време на производствения етап, а по-скоро произтичат от недостатъчен ранен подбор и оценка или липса на техническа информация. По-долу са дадени седем често срещани погрешни схващания при действителното снабдяване.
Погрешно схващане 1: Фокусиране само върху цената, пренебрегване на общите разходи за използване
Много решения за обществени поръчки се основават единствено на единична цена. Въпреки че това може да изглежда ефективно в краткосрочен план, то лесно пренебрегва цялостните разходи на продукта при реална употреба.
Скрепителните елементи на ниска{0}}цена често се различават по чистота на материала, прецизност на обработка или процеси на термична обработка. При продължителна-използване те могат да получат повреда на резбата, счупване или разхлабване поради вибрации. Веднъж приложени към сценарии-на носещо или работещо оборудване, последващите разходи за поддръжка и загуби от престой често надвишават далеч първоначалните спестявания от разходите за доставка.
По-разумен метод за оценка е да се анализират разходите за доставка във връзка със срока на експлоатация, разходите за поддръжка и рисковете от повреда, като се вземат решения от гледна точка на цялостния жизнен цикъл.
Мит 2: Несъответствие между избора на материал и работната среда
Материалите на крепежните елементи определят тяхната стабилност в различни среди; различни материали са подходящи за различни условия на работа. Въглеродната стомана, неръждаемата стомана и легираната стомана се различават значително по устойчивост на корозия и механични свойства.
Във влажна или външна среда неръждаемата стомана обикновено работи по-стабилно, докато въглеродната стомана има предимство в разходите в сухи вътрешни среди. Ако изборът на материал е несъвместим с работната среда, има вероятност да настъпи бърза корозия при висока влажност или солена среда, което да повлияе на цялостния живот на конструкцията.
Когато се смесят различни метали, могат да възникнат електрохимични реакции, ускоряващи процеса на корозия. Това е особено често срещано в морското инженерство или оборудването на открито.
Мит 3: Пренебрегване на изискванията за степен на натоварване и якост
Основната функция на крепежните елементи е да понасят структурно напрежение, но този важен параметър често се пренебрегва по време на доставката. Промишлените крепежни елементи обикновено се класифицират според степени на якост, като различните степени съответстват на различни якости на опън и срязване.
В среда с висока-вибрация или високо{1}}натоварване използването на крепежни елементи от нисък-клас може да доведе до счупване поради умора или постепенно разхлабване по време на дългосрочна-работа.
При инженерното проектиране както статичните, така и динамичните натоварвания трябва да се вземат предвид едновременно и изборът трябва да се основава на фактор на безопасност, вместо просто да се разчита на общи спецификации.
Погрешно схващане 4: Пренебрегване на дългосрочното-въздействие на условията на околната среда върху ефективността
При високи-температурни среди някои слоеве на повърхностна обработка може да се повредят и здравината на материала ще намалее; в среда с ниска{1}}температура издръжливостта на материала намалява и рискът от счупване се увеличава; в среда със солен спрей или химическа корозия, ако защитната система е недостатъчна, скоростта на корозия ще се ускори значително.
Процесите на повърхностна обработка като галванизиране, покритие Dacromet или специални анти{0}}корозионни покрития показват значителни разлики в ефективността в различни среди и трябва да бъдат съгласувани и избрани според действителните условия на приложение.
Погрешно схващане 5: Стандартните части заменят всички изисквания за приложение
Стандартните крепежни елементи са подходящи за повечето конвенционални сценарии, но често не могат да отговорят на всички технически изисквания при високо-прецизни или специални структурни приложения.
Автомобилната индустрия обикновено има строги стандарти за устойчивост на вибрации и контрол на теглото, електронната индустрия се фокусира повече върху миниатюризацията и прецизния контрол, докато тежкото инженерство набляга на високата якост и стабилност. В тези приложения продължаването на използването на общи стандартни части може да не отговаря на изискванията на структурния дизайн.
Все повече компании приемат персонализирани решения, разработвайки персонализирани дизайни въз основа на чертежи и изисквания за производителност чрез OEM или ODM, за да осигурят структурна съвместимост и дългосрочна-надеждност.
Мит 6: Пренебрегване на възможностите и стабилността на доставчика
Снабдяването с крепежни елементи не е само избор на продукт; това също е част от управлението на веригата за доставки. Ако доставчикът няма стабилен производствен капацитет или стабилна система за качество, дори ако една партида е квалифицирана, може да възникнат колебания в партидата.
Нестабилната доставка също може да повлияе на производствените планове и дори да причини забавяне на цялата производствена линия. В системите за промишлени доставки стабилността често е по-важна от цената на една-партида.
Когато оценявате доставчиците, фокусът трябва да бъде поставен върху техния мащаб на производство, система за контрол на качеството, опит в индустрията и дългосрочни-способности за доставки, а не само тяхното представяне на етапа на извадката.
Мит 7: Липса на поддръжка на системата за тестване и сертифициране
При промишлените доставки тестването и сертифицирането са от решаващо значение за проверка на ефективността на продукта, но тази стъпка често се пренебрегва.
Общите елементи за изпитване включват изпитване на опън, изпитване на въртящ момент, изпитване на солен спрей и изпитване на твърдост. Тези данни директно отразяват надеждността на продукта при реална употреба. Освен това, сертифицирането на системата ISO, RoHS и съответствието с REACH също показват, че продуктът отговаря на международните пазарни стандарти.
Продукти, на които липсва тестване и поддръжка за сертифициране, показват по-голяма несигурност в практическите приложения, значително увеличавайки разходите за отстраняване на неизправности и рисковете, след като възникнат проблеми.
Заключение
Въпреки че крепежните елементи са стандартни части, процесът на техния избор има различни инженерни характеристики. Избягването на седемте често срещани клопки, споменати по-горе, може значително да намали рисковете при доставките и да подобри структурната безопасност и експлоатационния живот.
