Персонализирането на винтите за лепило на машинни редове трябва да бъде проектирано в комбинация с материали, спецификации, повърхностна обработка, процес на разпределяне на лепилото и сценарии на приложение . Следните са основните елементи и насоките за процеса в процеса на персонализиране, които могат да бъдат насочени към по-долу основните елементи и насоките за процеса в процеса на персонализиране, които могат да бъдат насочени към по-долу основните елементи и насоките за процеса в процеса на персонализиране, които могат да бъдат насочени към по-долу основните елементи и насоките за процеса в процеса на персонализиране, които могат да бъдат насочени
1. персонализиране на основните елементи
Избор на материали: Въглеродна стомана (като Q235, 10B21), икономична и обща, здравината може да бъде избрана от 4 . 8 до 12.9, а повърхностната обработка е необходима за предотвратяване на ръжда.
Неръждаема стомана (304/316): Силна устойчивост на корозия, подходяща за медицинско и хранително оборудване, а повърхността често е пасивирана . титаниева сплав се използва при сценарии с висока якост като авиация; Медната и алуминия са подходящи за проводими или леки нужди, но трябва да съответстват на специални типове лепило .
Персонализиране на параметъра за спецификация
Диапазон на размера: Диаметърът може да бъде персонализиран от M0 . 8 до M12, а дължината може да бъде проектирана според нуждите (като M1.5 × 3.5 ултра-микро-микро винтове за прецизни инструменти).
Тип на главата и тип слот:
Типът на главата може да бъде персонализиран с плоска глава, глава на въртящия се, главата на тигана и тънка плоска глава . типът жлеб може да бъде персонализиран като кръстосан канал, вътрешен слива и цоз и канал със специална форма .
Толеранс на нишката: Толеранс на ниво 4H е необходим за прецизни сцени, а нивото на 6G може да бъде избрано за общи сцени .
Избор на процеса на разпределяне
Класификация на типа лепило:
Изберете найлоново лепило за многократно разглобяване, температурно съпротивление -40 градус ~ 120 градуса, подходящ за автомобили и 3C електроника
Химическото лепило може бързо да се излекува, анти-пунктиране и анти-лигавица във високи вибрационни среди, като автомобилни двигатели и аерокосмически полета .
Методът на покритие е разделен на: лепило с една точка може да предотврати локалното разхлабване; Покритието на лепилото с пълен кръг може да предотврати разхлабването във всички посоки и да се персонализира според изискванията на силата .
Адаптация на повърхностно обработка
Изисквания към ръжда:
Никелово покритие и цинково покритие: ниска цена, солен спрей 48-96 часове (често срещани за уреди на закрито) .
DACROMET: Соленият спрей, по -голям или равен на 500 часа, висока температура, подходящ за автомобили и вятърна мощност .
Фосфорационно лечение: Засилва адхезията на лепилния слой и подобрява ефективността на анти-пунктиране .
Екологично чист никел: отговаря на ROHS стандартите и се използва за износ на електронни продукти .
2. Процес на персонализиране и сътрудничество на производителя
Осигурете чертежи или проби, маркирайте материала, размера, степента на якост и изискванията за въртящ момент срещу пукнатини ., обяснете сценария на приложението, за да съответства на типа на лепилото и повърхностната обработка .
Проверка на процеса
Тест за доказване: Производителят осигурява малка партида проби, за да провери ефекта на анти-пунктиране (вибрационен тест), консистенция на въртящия момент и устойчивост на корозия .
Адаптация на лепилния слой: Температурното съпротивление на типа лепило трябва да бъде потвърдено във високотемпературната среда (найлоновото лепило е ограничено до 80 градусово изсушаване, а химическото лепило има по-висока температурна устойчивост) .
Масово производство и време за доставка
Количество на минимално поръчка: обикновено по -голямо или равно на 10, 000 парчета (микро винтове могат да бъдат намалени до 1, 000 парчета) .
Производствен цикъл: 10-15 дни (включително повърхностна обработка и втвърдяване на лепило) .
Метод на опаковане: Пластмасова торбичка с устойчивост на влага + кашон, прецизни части трябва да бъдат разделени .
3. Типичен случай на персонарий на приложения
Електронни продукти: M1 . 5 × 3.5 никелирани винтове с плоска глава, с найлоново лепило, използвани за фиксиране на дънната платка на PCB (анти-пунктиране + антистатично).
Автоматични части: M8 Вътрешни винтове за глава на слива, повърхност на Dacromet + химическо лепило, отговаряйте на високата вибрационна среда на двигателя (солен спрей 500 часа + анти-пунктивиране) .
Спортно оборудване: Винтове за сплав от титаниев сплав, фосфативно обработка + лепило с пълен кръг, като се вземат предвид леката и корозионна устойчивост (външна употреба) .
Iv . предпазни мерки за персонализиране
Изисквания за почистване: Повърхностната обработка трябва да бъде напълно обезмаслена (почистване на ацетон), в противен случай адхезията на лепилния слой ще намалее с 50%.
Ограничения за повторна употреба: лепилният слой се проваля след разглобяване и е строго забранено да го използва повторно в ключови части (като окачване на автомобил) .
Cost control: Titanium alloy/Dacromet processing costs are relatively high, and carbon steel galvanizing is the most economical. Full-circle glue dispensing is 20%-30% more expensive than single-point coating.
