В машините, строителството, електрониката и други полета, винтовете, макар и малки, са от решаващо значение за стабилността и безопасността на цялата структура. Нискокачествените винтове могат да причинят разхлабване, счупване и дори сериозни злополуки. И така, как можете да идентифицирате нискокачествени винтове? Тази статия разглежда пет ключови показателя: материали, твърдост, толерантност, повърхностна обработка и стандарти за сертифициране, за да ви помогнат да избегнете клопки на винтове с нискокачествени винтове!
1. Нестандартни материали: Изрязването на ъглите е най -голямата скрита опасност.
✅ Винтове с висококачествени винтове: Изработени от стандартна въглеродна стомана (като степен 4,8 или 8,8), неръждаема стомана (304/316) или медна сплав (H62 месинг), придружена от доклад за материали (като SGS тестване).
❌ Винтове с ниско качество:
Използването на рециклирана стомана за скрап или долни сплави може лесно да ръждясва и счупи.
Магнитен тест: Винтовете от неръждаема стомана трябва да са немагнитни или слабо магнитни (304/316). Силният магнетизъм показва нискокачествена феритна неръждаема стомана (като 430).
2. Незабавна твърдост: предразположена към деформация или чуплива фрактура
✅ Винтове с високо качество:
Твърда на винта от въглеродна стомана: степен 4.8 (HV 120-180), степен 8.8 (HV 250-320).
Винтовата твърдост от неръждаема стомана: A2-70 (HV 200-280).
❌ Винтове с ниско качество:
Недостатъчна твърдост (лесно се надраска с файл) или прекомерна твърдост (предразположена към чуплива фрактура).
Не се обработва с топлина, което води до неравномерна твърдост в ядрото.
Метод на тестване: Използвайте тестер за твърдост на Rockwell (HRC/HRB) или сравнете със стандартен блок за тест за твърдост.
3. Превишаване на допустимите отклонения: Лошото приспособяване на нишката
✅ Винтове с висококачествени винтове: Предалките на нишките отговарят на стандартите ISO 965 (напр. Вътрешни нишки от 6G клас, вътрешни нишки от 6 часа), осигуряващи гладко ангажиране на нишката.
❌ Винтове с ниско качество:
Резбата на резбата и неправилните нишки могат да причинят подхлъзване на резбата или да предотвратят стягането.
Когато се тества с габарит Go/No-Go, Go Gauge може да не се побере през нишката или манометърът без движение може да се побере през нишката.
Действително сравнение: Диаметърът на стъпката на резбата на определена марка M6 винтове надвишава стандарта с 0,1 мм. След инсталирането нишките се събличаха само след 50% от номиналния въртящ момент.
4. Рязане на ъглите при повърхностна обработка: предразположено към ръжда и лоша устойчивост на износване.
✅ Винтове с високо качество:
Цинково покритие по -голямо или равно на 5 μm (солен спрей тест за най -малко 24 часа).
Dacromet покритие (тест за солен спрей за 1000 часа или повече).
❌ Винтове с ниско качество:
Тънко покритие (тест за солен спрей не се изисква).
Балон и пилинг на галеплането (отлежащ след 3M теста на лентата).
Индустриален стандарт: Автомобилните крепежни елементи изискват слой за цинково покритие, по-голям или равен на 12 μm (тест за солен спрей за 240 часа), докато продуктите с нискокачествени продукти често имат само 5 μm слой.
5. Липса на сертифициране и проследяване
✅ Винтове с високо качество:
Маркиран с степен на изпълнение (напр. 8,8, A2-70).
Предоставете документи за сертифициране като ISO 9001, ROHS и ASTM. ❌ Винтове с ниско качество:
Без маркировки или неясни маркировки.
Не може да се предоставят материали за сертифициране или тестови отчети.
