Производството и използването на многостанционни студено ковани шестограмни винтове включва множество връзки, които трябва да бъдат оптимизирани в комбинация с характеристиките на процеса и сценарии на приложение. Следва подробен метод на употреба и предпазни мерки, които са обяснени в модулите.
1. Как да използвам в етапа на производство
Избор на материали и предварителна обработка
Материал: Често използваните материали включват стомана с ниско съдържание на въглерод и стомана със средновъглерод; Неръждаема стомана 304 се използва при сценарии, изискващи устойчивост на корозия .
Лечение за отгряване: телта се нуждае от сфероидизиране на отгряването, за да подобри пластичността и да се избегне напукване на студено коване .
Фосфиране/осапуняване: Лечението с повърхностно смазване намалява износването на мухъл и намалява коефициента на триене на студено коване .
Процес на мултистация за студено коване
Отделение на гарата: 1 -ва гара: рязане, изпълнение; 2 -ра станция: първоначално формиране на ковачната глава; 3 -та станция: шестоъгълно пробиване; 4 ~ 5 -та станция: довършване на главата, намаляване на диаметъра на празна резба .
Обработка на нишки
Процес на търкаляне: Използвайте машина за подвижна машина с двойно колело със скорост на въртене 20 ~ 30rpm и контрол на грешката на стъпката в рамките на ± 0 . 02 мм.
Процес на търкаляне на нишката: по -висока ефективност, но малко по -ниска точност .
2. Метод на използване на етапа на приложението
Избор на инструмент за сглобяване
Съпоставяне на гаечен ключ: Размерът на противоположните страни на гнездото на шестоъгълника трябва строго да отговаря на стандарта ISO 2936 .
Контрол на въртящия момент: Препоръчва се да се използва гаечен ключ .
Спецификации на винта M4 M6 M8 M10
Стандартен въртящ момент (n · m) 3.2 7.5 16 30
Инсталационни предпазни мерки
Предварително управление: Аксиалното предварително натоварване трябва да достигне 70% ~ 80% от силата на добив на болта .
Ефект на смазване: Въртящият момент трябва да бъде намален с 20%, когато прилагате мазнини
Мерки за анти-пунктиране: Препоръчва се да се инсталира дискова шайба при високотемпературни условия .
Предотвратяване на неуспех
Защита на претоварване: Силата на умората трябва да бъде проверена при динамично натоварване (границата на умората на болтовете на 8.8- е около ± 120mpa) .
Corrosion protection: When the salt spray test requirement is >96h, Dacromet покритие трябва да се използва .
3. Приложение за специална сцена
Връзка с висока якост: Винтовете от 10 клас . 9 и повече трябва да се използват топъл процесуал на коване, за да се избегне втвърдяването и напукване на студената работа.
Микро винтове: Спецификации под M1 . 6 Необходимо е да се използва 2- станция Micro Cold Consing Machine.
Нестандартна персонализиране: Формата на главата изисква многоетапен дизайн на матрицата.
4. поддръжка и проверка
Редовна проверка
Ултразвуково откриване на недостатъци: Открийте вътрешни пукнатини .
Тест за затихване на въртящия момент: Спадът на въртящия момент трябва да бъде<15% after repeated disassembly 5 times.
Поддръжка на плесен
Проверете износването на удара на всеки 8 часа (максимално износване допустимо 0 . 01 мм) и използвайте калъф за карбид VDI 30 клас.
Горният метод може значително да подобри процента на квалификация на продукта и живота на услугата . Специфичните параметри трябва да бъдат коригирани според действителните условия на труд . се препоръчва да се установи пълна база данни за процеса за прецизен контрол .
