Нестандартните винтове с двойни глави(M5/M6/M8) В 12.9-нивото CNC аксесоари за завъртане на инструмента CNC се използват главно за връзки с висока якост между лентата с инструменти за завъртане и острието, държача на инструмента или други аксесоари. Неговата повърхностна обработка трябва да отчита корозионната устойчивост, устойчивостта на износване и изискванията с висока якост и в същото време трябва да се адаптира към суровата среда на съкращаващите условия на труд. Следват ключови решения за лечение и технически точки.
1. Основна технология на повърхностната обработка
Окисляващо лечение
Процес: Алкално високотемпературно окисляване или химическо окисляване на стайната температура, за да се образува плътно Fe₃o₄ филм.
Предимства: Ниска цена, предотвратяване на ръжда (неутрална среда), без ефект върху размера.
Ограничения: Слаба устойчивост на корозия (трябва да се използва с анти-руста масло), подходяща за нестандартни части M5/M6 с малки размери.
Галванизиране (сплав цинков никъл)
Електрогалванизиране: Конвенционално покритие (5-15 μm), тест за солен спрей за повече от 72 часа, е необходим цвят/черен пасивация, за да се подобри защитата.
Сплав от цинков никъл (препоръчително): Съдържание на никел 12-15%, солен спрей 500-1000h, твърдост, по-голяма или равна на 400HV, подходяща за сценарии за високо натоварване на M8.
DACROMET
Процес: Цинк-алуминиев лист + хроматично покритие, няма риск от водородно разпадане, солен спрей до 1000h.
Предимства: Високотемпературна съпротивление (300 градуса), подходящо за сложна структура на резбата, но цветът е ограничен (сребърно сиво).
Физическо отлагане на пари (PVD)
Покритие: калай (злато), CRN (сребърно сиво), дебелина на филма 2-5 μm, Hardness 2000-3000HV.
Приложими сценарии: Винтови контактни повърхности, които изискват устойчивост на износване и намаляване на триенето, висока цена, използвани най-вече за аксесоари за инструменти от висок клас.
2. Специални изисквания и предпазни мерки
Превенция и контрол на водородното премахване:12,9 винтове от кластрябва да се дехидрогенира при 200 градуса × 4h след електроплаване (от ISO 4042).
Точност на резбата: PVD/DACROMET трябва да контролира дебелината на филма, за да не повлияе на приспособяването на нишката (препоръчва се да резервирате 2-4 μm марж).
Околна среда с висока температура: Dacromet или окисляване + високотемпературно смазване на покритие (като молибден дисулфид).
3. Адаптивност на нестандартните части
Защита на резбата с двойна глава: Използвайте екраниране на закачалки или пясъчни блокиране след лечение, за да осигурите равномерно покритие.
Изисквания за маркиране: Лазерното маркиране трябва да бъде завършено преди повърхностното обработка, за да се избегне повредата на покритието.
12,9 нестандартни винтове за за предпочитане са сплав от цинков никел или дакромет, като се вземат предвид както устойчивостта на корозия, така и силата; Ако бюджетът е достатъчен и се изисква устойчивост на износване, може да се извърши местно укрепване на PVD. Предварителното лечение и след лечението трябва да бъдат строго контролирани (за да се гарантира синергичната производителност с базата на лентата за завъртане на инструмента.
