Повърхностната обработка на 12,9 класАксесоари за лента за превключване на инструмента CNCТрябва да се вземат предвид изискванията за устойчивост на корозия, устойчивост на износване и висока якост. Той също трябва да се адаптира към средата на режещата течност. Следват ключови разтвори за обработка на повърхността.
1. Основни изисквания за обработка на повърхността
Корозионна резистентност: Резистентна към корозия от рязане на течности и влажна среда.
Устойчивост на износване: Намалете загубата на триене между кокошката и острието и между винта и отвора с резба.
Устойчивост на умора: Болтовете с висока якост с 12,9 степен трябва да бъдат проектирани, за да се избегне рискът от водородно разпалване.
Размерена точност: Деформацията след лечението е по -малка или равна на 0,005 мм, за да се осигури плътно сглобяване.
2. Препоръчителен процес на лечение
(1) обработка на повърхността на боклук
Твърд хромиран покритие
Дебелина: 0,01-0,03 мм
Предимства: Твърда до HV900, отлична устойчивост на износване, устойчивост на корозия на рязане на течност.
ЗАБЕЛЕЖКА: Необходимо е предлейно покритие (2-3км), за да се подобри силата на свързване.
Лечение с азот (QPQ)
Дълбочина на проникване: 0,1-0,3 мм, повърхностна твърдост HV1000-1200.
Предимства: Отлични показатели против припадъци, подходящи за условия на триене с високо натоварване.
(2) Нестандартна третиране на винтове
Окисляване почерняване (+ уплътняване)
Разтвор на нискотарифни разтвори, устойчивост на солен спрей за повече от 48 часа (след уплътняване).
Приложимо за малки винтове M5/M6, избягвайки риска от водородно премахване.
Сплав с цинкова никела (12-15 μm)
Устойчивост на солен спрей за мортански 500 часа, в съответствие със стандарта DIN EN ISO 4042.
Ключова стъпка: След електроплаване, дехидрогениране отгряване при 200 градуса × 4h, за да се осигури 12,9 степен на якост.
DACROMET покритие: Никакъв риск от водородно премахване, устойчивост на солен спрей в продължение на 1000 часа, но коефициентът на триене трябва да се използва с резба антилоузиращ агент.
4. Предпазни мерки
Контрол на водородното премахване: 12,9 винтовете трябва да бъдат дехидрогенирани след електроплаване (200-230 градуса за 4-8 часа).
Приспособяване на резбата: Допустимите отклонения на покритието трябва да се поддържат (напр. Диаметърът на стъпката на M6 винт след покриване трябва да бъде 5.974-5.990mm).
Изисквания към околната среда: Предпочита се цинково покритие или тривалентна хром пасивация.
5. Нестандартни решения
Лазерна облицовка: За тежкотоварни подстригвания, WC-CO покритие се отлага върху повърхността, постигайки твърдост на HRC 70+, но цената е изключително висока.
PTFE покритие: Пръстено покритие върху винтовите нишки, за да се намали коефициентът на триене (μ по-малко или равен на 0,15), подходящ за високочестотни операции за разглобяване.
Изборът трябва да се основава на реалния бюджет на разходите, нивото на устойчивост на корозия и изискванията за устойчивост на износване. Обикновено се препоръчва комбинация от твърд хромиран покритие за покритие и цинков никел за винта.
