Повърхностната обработка за цветна алуминиева сплав6061 винтове за глава на шестоъгълник(Винтове/болтове на чадъра) изисква баланс на естетика, устойчивост на корозия и механични характеристики. По -долу са дадени подробни препоръки за лечение за различни спецификации.
1. Анодизиране
Характеристики на процеса: Електролизата създава плътен оксиден филм (al₂o₃) на повърхността, което води до висока твърдост и отлична устойчивост на износване. Предлагат се персонализирани цветове, за да отговарят на изискванията за цветове.
Дебелината на оксидния филм обикновено е 5-25 μm. За размери M2.5-M3 се препоръчва тънък слой (5-10 μm), докато по-дебел слой (10-20 мкм) може да се приложи за размери M4-M8.
Предимства: Поддържа леките свойства на алуминиевата сплав 6061, без да се компрометира точността на нишката; Устойчивостта на солен спрей може да достигне 500-1000 часа (в зависимост от дебелината на филма и процеса на уплътняване).
Забележки: За твърдо анодизиране дебелината на филма може да достигне 30 μm, но трябва да се контролира. След боядисване е необходима третиране за уплътняване, за да се подобри устойчивостта на цвета.
2. Електрофоретично покритие
Приложими приложения: Изисква изключително висока цветна униформа (като светлинни цветове или специални нюанси). Подходящ за размери M4-M8; Покритието на неравномерното покритие е по -вероятно с по -малки размери.
Параметри на процеса: дебелина на покритието 10-20 мкм, устойчивост на солен спрей 300-500 часа.
Предлагат се матови/гланцови облицовки, но съпротивлението на износване е малко по -ниска от анодизирането.
3. Окисляване на микро-дъга (изисквания за висока якост)
Приложимост: За болтове с високо натоварване M6-M8 тази повърхност е керамицирана, постигайки твърдост от HV1500 или по-висока.
Цветовете са ограничени (извън бели/тъмно сиво), но устойчивостта на корозия е отлична (устойчивост на солен спрей 1000+ часа).
Съображения на разходите: Този процес е сравнително скъп и е подходящ за военни или морски приложения.
Критични точки за контрол на качеството: Защита на нишката: Необходимо е специализирано инструменти за защита на нишките преди окисляване, за да се предотврати изменението на размерите.
РИСКОВЕН РИСТЕН РИСК: Болтовете с висока якост трябва да бъдат дехидрогенирани и печени в рамките на 24 часа след окисляването.
Тестване на солен спрей: Според ASTM B117, цветът анодизиране трябва да остане без ръжда за 720 часа.
Сравнение на околната среда и разходите
Анодизиране: най-рентабилният, екологичен и подходящ за масово производство.
Окисляване на микро-дъга: Много скъпо, но с дълъг живот, подходящ за специализирани приложения.
Електрофореза/спрей покритие: Подходящо за малки партидни, многоцветни производство, но по-малко екологично.
Препоръчваме да изберете подходящ метод въз основа на приложението (декоративен/промишлен/на открито) и бюджет, като приоритизирате проверката на извадката.
