Повърхностната обработка на нестандартни стъпки алуминиеви части трябва да бъде изчерпателно подбрана според фактори като целта на детайла, изискванията за околната среда и разходите. Следното е подробно описание на класификацията.
1. Предварителна обработка
Ограждане и почистване: Използвайте алкални или неутрални обезмаслителни средства за отстраняване на петна от масло, а ултразвуковото почистване е по -добро.
Извличане или алкално ецване: Алкалното офорт премахва оксидния слой, а скандалът се използва за неутрализиране на остатъчните алкали.
Механична обработка: Пясъчно блокиране: Увеличава грапавостта, подобрява адхезията на покритието и е подходящо за последващо пръскане или анодизиране.
2. Процес на обработка на основната повърхност
Анодизиране: Обикновеното анодизиране на сярна киселина е подходящо за боядисване, а твърдото анодизиране се използва за части с високо износване.
Характеристики: Добра изолация, но изисква лечение за уплътняване, за да се подобри устойчивостта на корозия.
Приложими сценарии: Автомобилни външни части, структурни части за носене на товари.
Нискотарифна защита на филма за химическо преобразуване
Хромизационно лечение: генерира жълт или зелен хромат филм с отлична устойчивост на корозия, но поради ограниченията на околната среда, той постепенно ще бъде заменен с без хром.
Фосфорационно лечение: Подходящо за основния слой на последващо пръскане или боядисване на прах.
Електроплаването подобрява проводимостта и декоративните ефекти
Никелово покритие или хромирано покритие: Засилва повърхностната твърдост, използвана за външни части или проводими контакти.
Забележка: Алуминият трябва да бъде предварително поставен с мед или цинк, за да се предотврати реакция на изместване.
Пръскане
Пръхоразпръскване: Матови/метални ефекти не са задължителни, а устойчивостта на времето е силна.
Флуоровъглеродно пръскане: супер устойчивост на времето, употреба на открито за повече от 20 години, подходящо за декоративни части за автомобили от висок клас.
3. Повторно обработка и подобряване на производителността
Обработка за уплътняване: Студеното уплътняване или горещо уплътняване се използва след анодиране, за да се намали порьозността.
Пасивация: Течността без пасивация без хром подобрява работата на соления спрей.
Смазване на покритие: Добавете PTFE или MOS2 покритие, за да намалите коефициента на триене, обикновено използван за движещи се части.
4. Препоръки за процес на подбор
Висока устойчивост на износване: Изберете окисляване на твърдо анодиране/микро-дъга, което е малко по-скъпо.
Антикорозия и опазване на околната среда: Филм за конверсия без хром + пръскане на прах, също отговаря на стандартите на ROHS.
Проводими изисквания: Химическо никелово покритие, но е необходимо предварително поставяне на мед.
Сложен цветен външен вид: Анодиране на боядисване + UV остъкляване, за да се избегне избледняване в силни ултравиолетови области.
Чрез разумно съвпадение на процеси, производителност и разходи могат да бъдат балансирани, за да отговорят на персонализираните нужди на нестандартните части.
