Методът на повърхностно лечение за304 ПРОТИВНИ ПРОТИЦИОННИ ПРОТИЦИ, дюбели, задържащи пръстени, локализиране на шипове, цилиндри и други крепежни елементи трябва да бъдат избрани въз основа на приложението. Следва класификация и подробно обяснение на общите методи на лечение.
1. Пасивация
Принцип на процеса: За отстраняване на свободните железни частици от повърхността се използва азотен или лимонен киселина, образувайки плътен хромов оксид.
Характеристики: запазва оригиналния цвят на неръждаемата стомана и подобрява устойчивостта на корозия, което го прави особено подходящ за чиста среда като храна и медицински приложения. Той е евтин и екологичен, като същевременно поддържа цвят и твърдост.
Подходящ за: Общи нужди за защита на корозията, като например закрито оборудване и не-изключителни среди.
2. ПАЛЕПЛОПЛОПАЦИЯ
Никеловото покритие увеличава устойчивостта на износване и проводимостта, което води до ярко сребро или матово черен никел. Това може да намали устойчивостта на корозия.
Galvanizing предлага профилактика на ръжда с ниска цена, често със синьо-бяло или оцветено покритие за пасивация. Той обаче не е толкова устойчив на корозия, колкото естествената неръждаема стомана и трябва да се използва с повишено внимание.
3. Електрополиране
Процес: Електрохимично разтваря микроскопични повърхностни неравности, създавайки огледално покритие.
Предимства: Намалява триенето, улеснява сглобяването и е подходящ за инструменти с висока точност. Подобрява устойчивостта на корозия, но на по -висока цена.
4. Окисляване на окисляване
Процес: Физическото отлагане на пари (PVD) създава покритие на съединения като титан и хром.
Резултат: Персонализираните цветове включват злато, черно и синьо, предлагащи както декоративни, така и устойчиви на износване имоти.
Покритието е тънко (микроново ниво), без да се компрометира точността на размерите, което го прави подходящ за инструменти от висок клас и външно оборудване.
5. Пясъчно блокиране/четкане
Sandblasting: Създава матово покритие, което крие драскотини и обикновено се използва в промишлено оборудване.
Четка: Целевата текстура подобрява естетиката, като например в електронните конектори за жилища.
6. Окисляване с висока температура
Процес: Топлината се прилага за образуване на черен филм на Fe₃o₄, който е устойчив на износване, но крехко.
Ограничения: Може да намали устойчивостта на корозия и изисква последващо масло за защита.
Препоръки за подбор
Изисквания Препоръчителни бележки за лечението
Основна защита на корозията: Пасивация (най-добре рентабилна)
Висока корозия + устойчивост на износване: електролитично полиране + PVD покритие (висока цена, по -дълъг живот)
Проводимост/електромагнитно екраниране: никелово покритие (избягвайте влажната среда)
Декоративен външен вид: PVD оцветяване или черно никел с пронопланене (необходима проверка на покритието) е необходима)
Противоположно отпечатък/лесно почистване: нано покритие (подходящо за често контактни части за регулиране)
Предпазни мерки
Избягвайте процесите на галванопластика върху въглеродна стомана, като хромирано покритие и цветно цинково покритие, тъй като те могат да причинят междугрануларна корозия на неръждаемата стомана.
Изисквания за изпитване на солен спрей: След пасивация продуктът обикновено трябва да премине 48-72 часа неутрален тест за спрей за спрей.
Размерено въздействие: Дебелината на електроплаването е приблизително 5-20 μm, а допустимите отклонения трябва да бъдат разрешени за прецизни фитинги.
Комбинация от процеси може да се използва в зависимост от действителните работни условия. Препоръчва се да се изяснят стандартите с доставчика.
