Винтовете от неръждаема стомана се използват широко в индустрии като корабостроене, химическа промишленост, медицинско лечение и хранителни машини поради отличната си устойчивост на корозия . Въпреки това, много потребители са открили, че дори и да са обозначени като "неръждаема стомана", винтовете все още могат да ръждясват . това е проблем с качеството, или е причинен от околната среда? Тази статия ще анализира дълбоко основната причина за ръждата на винтовете от неръждаема стомана - междугрануларна корозия и ще даде предложения за превенция .
1. Принципът на "неръждаемата" неръждаема стомана
Корозионната устойчивост на неръждаема стомана зависи главно от пасивационния филм (главно съставен от Cr₂o₃), образуван на повърхността му ., когато съдържанието на хром (CR) е по -голямо или равно на 10 . 5%, стоманата може да образува спонтанно този плътно оксиден филм в оксигенна среда, за да предотврати по -нататъшната корозия.
Въпреки това, неръждаемата стомана не е абсолютно "неръждаема" . при определени условия, корозионната му устойчивост може да бъде унищожена, което води до ръжда, сред които междугрануларната корозия е един от най -често срещаните механизми за отказ .
2. Какво е междугрануларна корозия?
Междугрануларната корозия (IGC) се отнася до местния феномен на корозия от неръждаема стомана, който се среща за предпочитане в границите на зърното . Основната причина е:
Хром карбид (Cr₂₃c₆) утаяване: Когато неръждаемата стомана е на 450 ~ 850 градуса (като заваряване или топлинна обработка), въглеродът (С) ще се комбинира с хром (CR), за да образува хром карбид на границата на зърното .
Образуване на зона на хром-бедната: Поради консумацията на CR съдържанието на CR в близост до границата на зърното пада под 10 . 5%, което води до невъзможност за образуване на пасивационен филм в тази област, който се превръща в слаба точка за корозия.
Процес на корозия:
Хлоридни йони (Cl⁻), киселина или високотемпературна водна пара в околната среда нахлуват в областта на хрома-бедната .
Електрохимичните реакции се появяват на границата на зърното и желязото (Fe) се окислява, за да образува червеникаво-кафява ръжда (Fe₂o₃) .
Корозията се разпространява по границата на зърното и в тежки случаи дори причинява чуплива фрактура на винта .
3. Какви ситуации ще ускорят ръждата на винтовете от неръждаема стомана?
(1) Материални проблеми
Високото съдържание на въглерод (като 304 срещу . 304 L): 304 неръждаема стомана (съдържание на въглерод по -малко или равно на 0 . 08%) е по -податливо на междугрануларна корозия от 304L (съдържание на въглерод по -малко от или равно на 0,03%).
Лошо качество неръждаема стомана: Някои производители използват нисък хром (CR<16%) or high sulfur (S) materials to impersonate 304/316, which greatly reduces corrosion resistance.
(2) Неправилна технология за обработка
Заваряване или топлинна обработка: Ако винтовете са подложени на високи температури (като заваряване) по време на производство или монтаж и не се извършва обработка на твърд разтвор, рискът от утаяване на хром карбид е висок .
Механичните повреди: повърхностните драскотини или студеното втвърдяване по време на образуването на конец ще повредят пасивационния филм .
(3) сурова операционна среда
Висока среда на хлор: В крайбрежните райони, оборудване за плувен басейн, химически тръбопроводи и т.н. ., хлоридни йони (Cl⁻) ще проникнат във филма за пасивация .
Кисела среда: силни киселини с рН на<2 (such as hydrochloric acid) or sulfur-containing environments (such as industrial waste gas) will accelerate corrosion.
4. Как да предотвратите ръждата на винтовете от неръждаема стомана?
(1) Изберете правилния материал
(2) Оптимизиране на технологията за обработка
Лечение на разтвора: Загрейте до 1050 градуса и след това се охлажда бързо, за да разтвори отново хрома карбида .
Повърхностна пасивация: Накиснете в азотна киселина или лимонена киселина, за да подобрите пасивационния филм .
(3) Правилна инсталация и поддръжка
Избягвайте контакт с въглеродна стомана (галванична корозия) .
Почиствайте редовно, за да предотвратите натрупването на мръсотия (като сол и органична материя) .
