Тъй като обемът на поръчката продължава да се увеличава, нашата фабрика влезе в пиковия период на доставка наскоро ., за да гарантира, че всяка партида от винтови продукти отговаря на изискванията на клиентите, проверката на качеството, складирането и логистичните отдели работят в тясно сътрудничество, за да контролират стриктно целия процес от тестване, опаковане, до зареждане и да направят всички усилия, за да се гарантира по време на време за доставка.
In the quality inspection process, our factory uses manual and advanced optical screening machines to conduct 100% full inspection of screws to ensure that the dimensional accuracy, thread integrity, and surface treatment meet the standards. Manual full inspection conducts a final review of each batch of screws under an LED shadowless lamp. They hold precision measuring tools and use the standard process of "one touch, two look, and three measurements" to ensure that the threads of each screw feel smooth, the head is not crushed, and the electroplating layer is uniform and bright. Optical screening uses high-precision imaging and AI analysis, and the equipment can quickly identify tiny defects, with an inspection volume of more than 1,000 pieces per minute, which is more than 10 times more efficient than manual work. The Надзорникът за проверка на качеството каза: „Всички неквалифицирани продукти се сортират автоматично и се отстраняват, за да се предотврати изтичането на дефектни продукти .“
Със стабилно качество и ефективна доставка, нашата фабрика наскоро получи допълнителни поръчки от европейски и американски клиенти и се очаква обемът на пратката да се увеличи с 20% през следващото тримесечие . В бъдеще компанията планира да въведе интелигентна система за складиране, за да допълни допълнително цикъла на доставка и да консолидира водещата си позиция в индустрията.
