Снимка на продукта

-Материал на носа: неръждаема стомана 304, неръждаема стомана 303, неръждаема стомана 410
-Материал на тялото: неръждаема стомана 303
-Материал на пружината: неръждаема стомана 303
-Сила на пружината: персонализирана
-Диаметър на тялото: 2 мм-9 мм
-Дължина: 2 mm-50 mm
-Тип нос: дълъг нос
-Тип монтиране: Прес
-Съответствие с RoHS: Съвместимо с RoHS 3 (2015/863/EU)

Micro Spring Plunger е позициониращ компонент с малък-размер, който обикновено се използва в механични възли, електроника, приспособления и приспособления. Осигурява прецизно позициониране, индексиране и лек натиск с помощта на вътрешен пружинен механизъм.

Ключови характеристики

Компактен размер – Идеален за тесни пространства и прецизно оборудване

Вграден-в пружина – Осигурява постоянен натиск и надеждно позициониране

Лесен монтаж – налични са дизайни с резба или{0}}налягане

Различни материали за накрайници – налични от стомана, неръждаема стомана, пластмаса или найлон

Издръжлива производителност – Проектиран за-често използване и дълъг експлоатационен живот

Micro spring plunger

Производствен процес

Суровина

Студено коване

Нарязване на резба

Автоструг

Автоструг

Настолен струг

CNC струг

Проверка на качеството

инспекция

Опаковка

Като производител на крепежни елементи с 19-годишен опит, Zeyao може да се похвали с цялостна производствена система, гарантираща постоянно качество и-навременна доставка за всеки крепеж.

1. Суровина

Ние закупуваме високо{0}}качествена метална тел и стриктно я сортираме на партиди при пристигането, подготвяйки я за последваща обработка.

2. Студена глава

Машина за студено зареждане обработва суровината в основната форма на закопчалката.

3. Навиване на резба

След това се извършва резба, известна също като резба, за да се гарантира, че винтът или болтът имат стандартен, ясен профил.

4. Автоматична обработка на струг

Напълно автоматичните стругове се използват за по-нататъшно усъвършенстване на части, включително скосяване, струговане и прорязване, за да се подобри точността на размерите.

5. Довършителни работи на настолен и CNC струг

За сложни или персонализирани крепежни елементи ние използваме настолни стругове и CNC машини за по-нататъшна обработка, за да гарантираме, че отговарят на специфичните изисквания на клиента.

6. Проверка на качеството

Всички продукти се подлагат на строги ръчни и автоматизирани проверки, за да се елиминират дефектните елементи и да се гарантира, че всяка пратка отговаря на стандартите на клиента.

7. Функционално тестване

Някои продукти се подлагат на специализирано тестово оборудване за проверка на ключови показатели като твърдост, точност на резбата и външни размери.

8. Опаковка и доставка

Продуктите се сортират, опаковат, етикетират и пакетират автоматично или ръчно и след това спретнато се подреждат в склада за изпращане.