Пълното име наНестандартни стъпаловидни части за завъртане на алуминиев завъртанеis non-standard step-shaped aluminum alloy turning parts. It is a customized aluminum alloy part with a unique structural design and performance characteristics. It is widely used in automobiles, aerospace, and other fields. However, problems often occur during the processing due to improper material properties, structural design, or process Параметри . По -долу сме събрали някои общи проблеми и решения .
1. Точността на размерите извън толерантността
Действителен проблем: ключови размери като височина на стъпката и диаметър са извън толерантност, а коаксиалността или вертикалността не са до стандартни .
Причина Анализ:
Деформация на затягане: Алуминиевата сплав има ниска твърдост, а прекомерната сила на затягане ще причини деформация на детайла .
Износване на инструмента: Алуминиевата сплав е лесно да се придържа към инструмента и инструментът не се заменя навреме след износване, което влияе върху точността .
Термична деформация: Локалното повишаване на температурата по време на високоскоростно рязане причинява разширяване на материала .
Решение:
Оптимизиране на затягането: Използвайте меки нокти или хидравлични скоби, за да разпръснете силата на затягане; увеличаване на спомагателната поддръжка
Управление на инструменти: Използвайте инструменти с диамантена покрития, за да намалите залепването на инструменти; Редовно проверявайте носенето на инструменти и задайте цикли на подмяна .
Контрол на процеса: Разделен на груби и фини етапи на обработка, охлаждане до стайна температура преди завършване; Използване на малка дълбочина на рязане и висока скорост за намаляване на топлината на рязане .
2. Дефекти на качеството на повърхността
Проблемно проявление: Висока грапавост на повърхността, драскотини или вибрационни марки . и очевидни бури при стъпковия преход .
Причина Анализ:
Неправилни параметри на рязане: Твърде голяма скорост на подаване или твърде ниска скорост .
Грешен избор на инструменти: Твърде малък радиус на върха на инструмента или недостатъчен ъгъл на гърба .
Вибрация: Твърде дълъг надвес от детайла или недостатъчна твърдост на инструмента .
Решение:
Оптимизация на параметрите: Висока скорост и ниско захранване се използват за завършване .
Специален инструмент: Използвайте специален инструмент за алуминиева сплав с голям връх на инструмента за дъга и остър предния ъгъл .
Мерки за намаляване на вибрациите: Скъпете дължината на надвесите на детайла; Използвайте амортисьорски инструмент или увеличете концентрацията на течността на режещата течност .
3. Лоша обработка на нишки
Профилът на зъба на резбата е непълен и хаотичен; Размерът на диаметъра на нишката е нестабилен .
Анализ на причините: Може да се окаже, че материалът се придържа към инструмента, а алуминиевите сплави сплави се придържат към инструмента за резба, причинявайки счупване на инструмента за резба, а чиповете се заплитат и блокират канала на резбата .
Решение:
Оптимизация на резачките за резба: Използвайте високоскоростни стоманени или карбидни резачки за резби с ъгъл на рейка по-голям или равен на 20 градуса и нанесете покритие .
Подобряване на процеса: Използвайте „Метод на наклонено подаване“, за да намалите силата на рязане; Използвайте въздушен пистолет с високо налягане, за да подпомогнете отстраняването на чип по време на обработката .
Подобряване на смазването: Използвайте режещо масло, съдържащо добавки за екстремно налягане .
IV . Проблеми с ефективността и разходите
Проблем на проблема: Времето за обработка на еднократно е твърде дълго, а цената на потреблението на инструменти е висока .
Мерки за оптимизация: Използвайте висококачествените на шпинделите и притежателите на лагери на керамика .
Съединен инструмент: Персонализирайте стъпаловидни инструменти за пробиване и фрезоване, за да намалите времето за промяна на инструмента .
Проверка на симулация: Използвайте CAM софтуер, за да симулирате процеса на рязане и оптимизирайте пътя на инструмента .
Чрез систематично оптимизиране на материали, инструменти, параметри на процесите и решения за затягане, квалификационната степен на нестандартни стъпаловидни алуминиеви части може да бъде значително подобрена, а общите производствени разходи могат да бъдат намалени .
