Външни шестоъгълни винтовеС стъпка на яка и пералня са многофункционални крепежни елементи. По -долу е подробно обяснение на техните изисквания за персонализиране, като се вземат предвид ключовите параметри и производствените съображения.
I. Основни спецификации
Спецификации на нишката
Метрични груби нишки: M3, M4, M5 и M6. Фините нишки са незадължителни и трябва да бъдат определени. Трябва да се посочи посоката на резбата на машината (дясната нишка е по подразбиране).
Глава и шофиране
Външна шестоъгълна глава: Размерите на всички плоски са стандартни (напр. M6 съответства на 10 мм) или персонализиран удебелен.
Дизайн на Ledger (Flange): Диаметърът на лицето на фланеца трябва да е по -голям от стандартната шестоъгълна глава, за да осигури по -голяма контактна повърхност.
Интегрирана стъпка и шайба
Височина на стъпката: Обикновено 1-2 пъти диаметъра на резбата (напр. M5 стъпка височина от 5-10 mm).
Тип шайба: Плоска пералня/пружинна шайба, формована в едно парче, изработена от същия материал като винта (пружинна шайба, необходима за анти-спускане).
Процес против приплъзване и залепване
Анти-плъзгане найлон: Найлонов каучуков пръстен е предварително поставен в средата на резбата, устойчив на температура от -40 градуса до 120 градуса.
Вторично залепване: Лепилото за епоксидна смола се прилага към края на нишката, за да се предотврати разхлабването след втвърдяване.
II. Материали и обработка
Конвенционална: въглеродна стомана (степен 4.8/8.8/12.9), неръждаема стомана (A2-70/A4-80).
Висока якост: Сплав от сплави (като SCM435) или титанова сплав (за авиационни приложения).
Повърхностна обработка
Защита на корозия: поцинковане (синьо-бял/оцветен цинк), дакромет, никелово покритие.
Устойчивост на износване: черен оксид, DLC покритие.
Iii. Основни отклонения и проверка
Размерен толеранс: Нишките са 6G степен, диаметър на стъпката ± 0,05 мм.
Тестване на производителността
Включва тестване на въртящия момент и тестване на солен спрей.
IV. Основни точки в процеса на персонализиране
Потвърждение за чертеж: 3D чертежи или ключови размери трябва да бъдат предоставени.
Прототипна фаза: Пробите се произвеждат в рамките на 3-5 работни дни, за да се провери задържането на лепилото.
Масово време за доставка: 15-20 дни.
V. Общи проблеми Избягване
Неуспешна недостатъчност: Избягвайте използването на прекалено плитък найлонов каучуков пръстен (препоръчителна дълбочина на вграждане, по-голяма или равна на 0,3 mm).
Крекиране на шайба: Контролирайте параметрите на процеса на студено заглавие по време на формоване от едно части.
Неравномерно разпределение: Използвайте оборудване с високо прецизно разпределение с толеранс на разпределяне ± 0,01 g.
Чрез своята интегрирана структура и модернизирана технология за анти-спускане, този винт елиминира проблема с разхлабването на традиционните винтове във вибриращата среда, като същевременно подобрява ефективността и надеждността на сглобяването. Това е идеално решение за закрепване за прецизни индустриални приложения.
