Този нестандартен цинков Zinc-никълсплав шестоъгълен винт за самозапайванеС черна огромна шайба на ферула е високоефективна закопчалка. По -долу е подробно обяснение на неговите персонализирани изисквания, като балансира техническите детайли с практичност.
I. Основни изисквания за параметри
Материал
Клас на въглеродна стомана: SCM435.
Повърхностна обработка: сплав с цинков никел (дебелина 8-12 мкм) + черна пасивация (отговаря на 72-часов неутрален тест за спрей за сол).
Структурен дизайн
Винтова глава: Външен шестоъгълен (размери на плоска плоска според чертежа на клиента; 10% огромен се препоръчва за повишен въртящ момент).
Интегрирана шайба: Голяма шайба на ферула (външен диаметър 1,5 пъти повече от главата на винта, дебелина 1,2-1,5 мм, фаска, необходима за защита на драскотината).
Тема: самонаписване (ST4.2-ST6.3 Препоръчва се, профил на резба съгласно GB/T 5280).
Размерени допустими отклонения
Обща дължина ± 0,1 мм, височина на главата ± 0,05 мм, плоскост на шайбата по -малка или равна на 0,03 мм.
II. Основни точки в процеса на студено коване
Дизайн на плесен: Използвайте стоманена форма на волфрамов, с 3-4 етапи на формиране: Предварително формиране → Екструзия на главата → Оформяне на шайбата → Намотаване на резбата.
Необходими са чертежи на мухъл, за да се потвърди, за да се избегне напукване на ставата между шайбата и главата.
Контрол на обработката
Скорост на студено коване: 150-200 парчета/минута, отгряща материал от твърдост HRB 75-85.
Go/No-Go Gauge Inpection Необходима е след навиване на нишката.
Необходими са чертежи на мухъл, за да се потвърди, за да се избегне напукване на ставата между шайбата и главата.
Контрол на обработката
Скорост на студено коване: 150-200 парчета/минута, отгряща материал от твърдост HRB 75-85.
Go/No-Go Gauge Inpection Необходима е след навиване на нишката.
Iii. Повърхностно обработка и ефективност
Сплав с цинков никъл
Състав: Zn-Ni 12-15%.
Процес на черно пасивация: Пасивация без хром, разлика в цвета ΔE по-малка или равна на 1,5.
Тестване на производителността
Тест на въртящия момент: Няма счупване при 80% от стандартната стойност.
Риск от водородно премахване: Печете на 200 градуса в продължение на 4 часа след електроплаване, за да се отстрани водородът.
IV. Опаковка и доставка
Метод на опаковане
Вътрешна опаковка: Хартия срещу руста + блистерна тава (100 парчета на табла); Външна опаковка: Водоустойчива картонена опаковка (10 тави на кутия).
Изисквания към документа
Поставете отчет за материали (SGS), доклад за изпитване на солен спрей и доклад за проверка в пълен размер (CPK, по-голям или равен на 1,33).
V. Бележки
Време за персонализиране на олово: Разработка на плесен: 15 дни + Производство: 10 дни (първа партида); Масово производство води време по договаряне.
Количество на минимално поръчка: 5000 броя (по договаряне).
Специални изисквания: Изискването за сертифициране на ROHS/REACH трябва да бъде определено предварително.
Горното решение балансира техническите подробности с производствената осъществимост. Параметрите могат да се регулират въз основа на действителните нужди. Препоръчваме да предоставите примерни чертежи или сценарии за приложение за по -нататъшна оптимизация на дизайна.
