303 неръждаема стоманасе използва широко в нестандартни автомобилни части (като външен шестоъгълник, вътрешна резба, външна резба, кухи винтове и др.) Поради отличната си обработка, устойчивост на корозия и средна якост. Следното е подходящо въведение и предпазни мерки относно методите му за повърхностно обработка.
1. Общи процеси на обработка на повърхността
Механично лечение
Полиране
Огледално полиране: RA по -малко или равно на 0,2 μm, подобрявайки естетиката, подходяща за хранителната/медицинската индустрия.
Поливане с четка: образува матова текстура (прави/случайни линии), анти пръстен и устойчив на износване.
Пясъчно плаване
Използвайте стъклени мъниста/алуминиев оксид (80-200 mesh), за да образувате равномерна матова повърхност и засилване на адхезията на покритието.
Химическа обработка
Пасивация: Пасивация на азотна киселина или лимонена киселина, отстраняване на свободното желязо, подобряване на устойчивостта на корозия, тест за солен спрей, по -голям или равен на 96h. Запазете оригиналния цвят на метала и отговаряйте на стандартите ASTM A967.
Петнези: Отстранете оксидната скала и възстановете равномерното сиво бяло, но повърхността е леко груба (RA1.6-3,2 μm).
Електрохимична обработка
Галванопластика (бъдете внимателни)
Никелово покритие: Увеличаване на устойчивостта на износване (5-15 мкм), но може да намали устойчивостта на корозия на неръждаемата стомана.
Хромово покритие: Твърда от 800-1000HV, подходяща за среда с високо износване.
Електролитично полиране: Отстранете повърхностния слой на нивото на микрона, RA може да достигне 0,1 μm и едновременно пасивирайте повърхността.
Обработка за покритие: PVD покритие, титаново злато/черен хром, дебелина 2-5 μm, твърдост над 2000HV, различни цветове.
DACROMET: Няма риск от водородно разпадане, устойчивост на солен спрей за повече от 500 часа, но цветът е ограничен до сребърно сиво или тъмно сиво.
2. Избор според функционалните изисквания
Приоритет на антикорозията: се препоръчва пасивация плюс електролитично полиране. Този процес е с ниски цени и отговаря на медицинските и хранителни стандарти.
Високо устойчивост на износване: Препоръчва се PVD покритие или твърдо хромиране, което е приложимо за частите на инструмента и има по -висока цена.
Изолация/химическа устойчивост на корозия: Препоръчва се процесът на пръскане на тефлони; Работната температура е -200 градуса ~ 260 градуса и трябва да се избягва за части с резба.
Декоративен външен вид: Препоръчва се огледално полиране плюс PVD златен титанов покрив и се изисква редовна поддръжка, за да се избегнат драскотини.
Iii. Специални предпазни мерки
Лечение с резба част: Избягвайте гъстото покритие, засягащо прилягането, и се препоръчва пасивация или електролитично полиране.
Магнитно абразивно полиране може да се използва за вътрешни зъби, за да се подобри завършекът.
Кухи винтове: Вътрешният отвор се нуждае от ултразвуково почистване (40kHz) + пасивация, за да се предотврати остатъчната киселина.
Ограничения за нестандартни размери
Oversized parts (>1м): Предпочита се пясъчно облекло + пасивация и размерът на електропластичния резервоар може да е недостатъчен.
303 неръждаема стомана съдържа сяра и е лесна за рязане, но устойчивостта на корозия е малко по-ниска от тази на 304. Препоръчва се да се избере пасивация + електролитен процес на комбиниране на полиране за ключови антикорозионни сценарии.
Чрез разумен избор и стандартизирана работа, 303 неръждаема стомана нестандартни части за автомобили могат да отговорят на специалните нужди на повечето механични, електронни и химически полета, балансиращи разходи и производителност.
