Тази нестандартна, студена въглеродна стомана с цинкова сплав Hexagonal Винт за самонабоване, С участието на черна, уголемена шайба е високоефективна закопчалка. Това подробно техническо описание на повърхностната обработка се организира от ключови точки, балансирайки професионализма и практичността.
1. Предварителна обработка на субстрата
Определяне: Отстранете мазнината от повърхността, насочена към студено, с помощта на алкален разтвор (pH 10-12) на 60-80 градуса за 5-10 минути.
Почистване на киселина: Използвайте солна киселина или сярна киселина за 1-3 минути, за да избегнете прекомерна корозия.
Фосфиране: Покритие на цинкос фосфат (тегло на филма 1,5-3,0 g/m²) подобрява адхезията на следващите покрития и е подходящо за приложения с високо натоварване.
2. Основен процес на сплав с цинков никел
Формула за баня: Zn²⁺ 8-12 g/L, Ni²⁺ 1-2 g/L (съотношение Zn-Ni 12-15: 1)
Алкална система (pH 13-14), добавките включват комплексиращ агент (като EDTA) и изсветлявач
Параметри на процеса: плътност на тока 2-4 A/DM², температура 20-30 градуса, време за покриване 15-25 минути. Движението на катод (честота 15-20 пъти/минута) гарантира еднаквост.
След третиране: Тристепенна противотока за изплакване → Пасивация (Тривалентна пасивация на хром, CR³⁺ 0,5-1,0 g/L, рН 4,5-5,5) → уплътняване (Силанова система)
3. Опции за третиране на черната повърхност
Опции за почерняване на процеса
Черна пасивация: Поставяне на хромат за преобразуване на хромат. Ниска цена, но средна устойчивост на износване (солен спрей 48 часа).
Органично покритие: Епоксидна смола електростатично покритие за спрей, дебелина 20-30 мкм, солен спрей 500 часа или повече.
Окисляване почерняване: високотемпературно окисляване на алкално, само декоративно, без защита на ръжда.
4. Проверка на ключова ефективност
Тест за адхезия: Тестът за кръстосано изрязване достига ниво 0, тест за огъване (90 градуса) не показва пилинг.
Corrosion Resistance: Neutral salt spray test for >1000 часа, без червена ръжда (сплав цинков никъл + уплътнител).
Контрол на коефициента на триене: Винтовете с покритие трябва да поддържат коефициент на триене между 0,10 и 0,15.
6. Производствени предпазни мерки
Hydrogen Embrittlement Risk: Dehydrogenation treatment at 200°C for 2 hours must be performed within 4 hours after electroplating (required for hardness >32 HRC).
Цветна консистенция: Решението за баня с черна пасивация трябва редовно да се анализира за съдържание на ni²⁺ (контролирайте го до<5ppm to prevent flaking).
Този дизайн на веригата на процеси постига висока устойчивост на корозия (сплав с цинков никел), декоративни свойства (матово черно) и функционалност (самонасочване и интегрирана шайба), което го прави подходящ за взискателни среди като автомобилни и фотоволтаични системи за монтаж. В действителното производство се препоръчва да се проведе малък партиден тест, за да се провери прилепването на покритието и точността на приспособяването на нишката.
